Reinlufttransportventilatoren sind dafür ausgelegt, saubere und gefilterte Luft zu bewegen.

Rohlufttransportventilatoren sind dafür konzipiert, verunreinigte Luft zu fördern, die mit Staub, Spänen oder anderen Partikeln belastet ist.

Offenes Flügelrad

Bei dieser Bauweise sind die Schaufeln frei zugänglich. Sie ermöglichen breite Luftströme bei niedrigem Druck und eignen sich besonders für grobe Partikel, Späne oder Staub. Offene Flügelräder sind leicht zu reinigen und verringern das Risiko von Verstopfungen, arbeiten jedoch meist lauter.

Geschlossenes Flügelrad

Hier werden die Schaufeln von Gehäuseelementen umschlossen. Das erzeugt konzentrierte Luftströme mit höherem Druck und sorgt für eine leisere, gleichmäßigere Förderung. Diese Variante ist ideal für feinere Partikel und präzise Prozesse, erfordert aber mehr Aufwand bei der Reinigung.

Vergleich der Eigenschaften

Transportventilatoren – auch Förderlüfter oder Transportgebläse genannt – werden überall dort genutzt, wo Luftströme effizient bewegt und Partikel zuverlässig abtransportiert werden müssen. Sie verbessern die Luftqualität, reduzieren Staubbelastungen und tragen zur Prozessoptimierung bei.

Anwendungsbeispiele

• Holzverarbeitung und Metallverarbeitung
• Chemieanlagen und giftige Gase
• Lebensmittelindustrie und Förderungen von Pulvern
• Lagerbereiche und Optimierung der Luftqualität
• Büros, Produktionshallen und allgemeine Raumklimaverbesserung
• Bergbau und Abfuhr von Partikeln
• Befüllung von Silos mit Schüttgütern

Ein Transportventilator erzeugt den nötigen Luftstrom, um Schüttgüter wie Pulver, Granulate oder Späne durch Rohrleitungen direkt ins Silo zu befördern. Das Material wird zunächst über einen Trichter oder direkt in den Ventilator eingebracht und anschließend mithilfe von Druck oder Unterdruck durch die Leitungen transportiert. Die Luftströme legen sich dabei um das Material und leiten es schonend an den Bestimmungsort.

Am Ende des Prozesses entweicht die Luft, während Filter überschüssigen Staub zurückhalten und so die Umgebung sauber halten. Um mögliche Blockaden oder eine Überfüllung zu verhindern, wird der Druck kontinuierlich überwacht; zusätzliche Überdruckventile oder Warnsysteme greifen bei Bedarf ein. Nach Abschluss der Befüllung werden die Leitungen entleert, damit keine Rückstände zurückbleiben, und das Silo wird sorgfältig verschlossen. Auf diese Weise gelingt eine effiziente und kontrollierte Befüllung, die Arbeitsabläufe optimiert und die Sicherheit im Betrieb erhöht.

Die Zusammenarbeit zwischen einer Absauganlage mit Zellenradschleuse und einem Transportventilator sorgt für einen reibungslosen Materialfluss. Die Absauganlage erfasst Staub, Späne oder Schüttgüter direkt an der Entstehungsstelle. Die Zellenradschleuse dosiert das abgesaugte Material gleichmäßig und verhindert, dass Luftströme zurück in die Anlage gelangen. Anschließend übernimmt der Transportventilator und befördert die Partikel mit konstantem Druck zuverlässig durch die Rohrleitungen bis zum vorgesehenen Ziel, etwa in ein Silo oder einen Sammelbehälter.

Dieses Zusammenspiel steigert die Effizienz, da Verstopfungen vermieden und Material- sowie Luftstrom exakt kontrolliert werden. Gleichzeitig reduziert sich der Energieaufwand, weil nur die notwendige Luftmenge transportiert wird. Das Ergebnis sind saubere Arbeitsbedingungen, ein optimierter Ressourcenverbrauch und ein störungsfreier Betrieb.